1、材料混合
将活性物质、导电剂、粘结剂以干粉形式混合，避免溶剂参与。
PTFE需表面涂覆导电碳材料钝化，防止与锂离子反应消耗容量。
2、成膜与复合
静电喷涂法：混合粉末经压缩空气雾化，通过高压静电吸附至集流体，热压形成电极膜。
辊压成型法：混合粉末经开炼机或螺杆挤出机剪切，使PTFE原纤化形成自支撑膜，再热压至集流体。
二、湿法电极制备工艺
1、浆料配制
活性物质、导电剂、粘结剂按比例分散于溶剂中，形成均匀浆料。
粘接剂比例需精确控制：过量增加内阻，不足导致电极脱落。
2、涂布与固化
浆料涂覆至集流体，晾至半干后烘烤，重复涂布8–10次。
末次烘烤保温2小时，随炉冷却防开裂，形成致密氧化物涂层。
三、共性关键技术
材料配比：活性物质占比>90%，导电剂3–5%，粘结剂2–5%，过量PTFE显著降低电池容量；
电极捆扎：工业场景需控制电极间距>单电极横径，间隙差异≤10%，避免电场不均；
柔性设计：纤维束电池采用同轴捆绑结构，提升倍率性能与循环稳定性；
四、质量控制标准
孔隙率：干法电极经压延控制孔隙，湿法电极依赖涂布厚度；
粘结强度：干法依赖原纤化网络，湿法需优化烘焙曲线防龟裂；
电导率：干法电极中导电碳涂层提升粒子间导电性。
五、创新工艺方向
1、微型化捆扎：机器人以“缝纫机”式操作捆绑微电极植入生物组织，精度达微米级；
2、免集流体设计：自支撑电极膜通过纤维化粘结剂实现结构整合，降低电池重量。
