1. 关键技术目标
无缝化处理：通过反复碾压消除焊缝余高，实现焊缝与母材平齐过渡，提升耐压/耐腐蚀性能
应力优化：消除焊接残余应力，减少裂纹风险，疲劳强度提升≥15%
2. 适配钛材特性
高回弹性：增加碾压频次至30次/分钟（普通钢管的2倍）；
低温氧化敏感：轧制液循环冷却，控制温升≤200℃；
二、核心设备与工艺突破
1. 设备组成
整平主机：内置可替换钛合金轧辊；
液压系统：比例阀精密控制轧制压力；
PLC智能控制：实时监测压力/频率，自适应调整碾压参数。
2. 工艺创新
薄壁管变形控制：聚氨酯扇形夹块 + 气动定位；
轧辊弧形设计：W型优化轧辊，消除带边鼓包缺陷；
在线质量控制：激光测厚仪 + 涡流探伤联用，实现100%焊缝平整度检测；
操作规范：碾压前需用丙酮清洗焊缝区，防止杂质压入导致微裂纹；
三、行业应用与性能提升
化工管道：PTA装置钛输送管，耐醋酸腐蚀寿命延长3倍；
海洋工程：深海换热器钛焊管，抗外压强度提升25%；
核电密封舱：核级冷却回路，通过ASME III核级认证；
四、技术瓶颈与应对策略
1. 当前挑战
大口径管适用性：DN≥450mm钛管轧制时易出现椭圆变形；
表面微损伤：轧辊硬度过高可能导致钛管表面划痕；
2. 创新方向
复合轧制工艺：激光焊接后直接热压延；
智能补偿系统：基于FEA分析的轧辊自适应调形技术。
