1、电池制造
电池组装配：通过焊接块与套壳插接设计，实现电极极片与电池单体的快速捆扎固定，支持损坏部件的独立更换，降低成本并提升组装效率。
纤维束电池：采用同轴纤维束结构，将多根电极捆绑成高柔性电池组，兼顾高倍率性能和循环稳定性。
2、工业场景
电极捆扎工艺：涉及电弧炉熔炼等场景，需通过招标采购专业捆扎服务，确保电极组件的安全性与导电效率。
二、核心技术要点
1. 绑带设计与材料
电极固定：弹力松紧带采用高弹性尼龙材质，支持重复拆卸，适配不同尺寸电极板。
工业捆扎：需结合耐高温、抗氧化的金属或陶瓷材料，满足高强度与导电需求。
2. 操作规范
电极间距控制：两电极间距需大于单电极横径，避免电力线分布不均或短路。
间隙一致性：电极与皮肤/接触面的间隙差异需≤10%，确保电场均匀性。
3. 工艺优化案例
电池捆扎专利：通过滑动套壳与卡扣设计，实现电极极片快速插接固定，减少人工操作耗时。
机器人植入：采用“缝纫机”式机械臂，以微米级精度将柔性微电极捆绑植入大脑皮层，避让血管并提升信号采集效率。
