金属复合材料的制备工艺主要分为液相法和固相法两大类，具体包括以下方法：
一、液相法
1、搅拌铸造法：通过机械搅拌使颗粒增强体与熔融金属基体混合，成本低但易产生铸造缺陷，增强相体积分数一般不超过25%。
2、浸渗工艺：包括高压、气压、无压浸渗，适用于大体积分数复合材料，但可能因预制块变形导致结构不均匀。
3、喷射共沉积法：快速冷却抑制界面反应，可制备亚微米级增强颗粒，但设备复杂且易堵塞喷口。
4、熔体原位复合工艺：通过放热弥散、接触反应等方法生成陶瓷相增强体，界面结合强度高。
二、固相法
1、粉末冶金法：混合金属粉末与增强体后热压烧结，可自由选择成分且温度低，但需二次加工致密化。
2、热压扩散法：用于连续纤维增强复合材料，加热温度低于基体熔点，生产周期长但纤维损伤小。
3、扩散焊接法：通过原子扩散实现增强相与基体结合，适用于高性能复合材料制备。
三、其他工艺
机械合金化：高能球磨使金属粉末冷焊、断裂，形成均匀合金。
3D打印技术：精确控制材料沉积，适合复杂形状部件。
